Hogyan befolyásolja az elektromos körömfúró gép gyártási folyamata a zajszintet

A modern körömipar nélkülözhetetlen professzionális eszközeként a zajszint a elektromos körömfúró gép nemcsak a kezelő tapasztalatát befolyásolja, hanem potenciális veszélyt is jelent a munkakörnyezetre és az emberi egészségre. Erre a problémára tekintettel különösen fontos az elektromos szegfúró gép zajforrásainak mélyreható elemzése és gyártási folyamatának optimalizálása.
Az elektromos körömfúró gép zajforrásai sok típusra oszthatók, elsősorban mechanikai zajra, elektromágneses zajra, aerodinamikai zajra és terhelési zajra. A gyártási folyamat minősége közvetlenül befolyásolja ezeknek a zajoknak a keletkezését és terjedését. Ezért a zajcsökkentés kulcsa a gyártási folyamat optimalizálása.
A mechanikai zaj főként a forgórész, az állórész és a motor csapágyának súrlódásából és rezgéséből származik nagy sebességű működés közben. Ha a csapágy megmunkálási technológiája nem felel meg a szabványnak, például a belső fal simasága, kereksége és felületi érdessége nem felel meg a követelményeknek, vagy a csapágyfurat kereksége a tűréshatáron kívül esik, a csapágy kiegyensúlyozatlan működését okozhatja. , ezáltal szabálytalan ütést és zajt okoz. Emellett a forgórész dinamikus kiegyensúlyozási pontossága is fontos mechanikai zajt befolyásoló tényező. A rossz dinamikus egyensúly közvetlenül megnövekedett mechanikai vibrációhoz vezet, ami súlyosbítja a zajproblémát.
Az elektromágneses zajt a motoron belüli mágneses tér változása okozza. Az elektromos szögfúrókban a kefe nélküli motorok elektronikus kommutátorokon keresztül szabályozzák az áramváltást, ami elektromágneses zajt generálhat. A gyártási folyamat optimalizálásával, például a légrés fluxussűrűségének csökkentésével, a légrés növelésével, az armatúra ferde rés kialakításával és az alap merevségének növelésével hatékonyan csökkenthető az elektromágneses zaj keletkezése.
Az aerodinamikai zajt elsősorban az örvényáramok és a motor ventilátorának és forgórészének forgásában fellépő turbulenciák okozzák. Az aerodinamikai zaj csökkentése érdekében olyan intézkedések alkalmazhatók a gyártási folyamatban, mint a szigetelt hangszigetelő burkolatok, a forgó és a rögzített részek közötti távolság növelése, a szélvezető burkolat alakjának javítása és a rotor felületének kerületi sebességének csökkentése. hatékonyan elnyomja az aerodinamikai zaj keletkezését.
A terhelési zaj az elektromos szegfúrók működés közbeni elkerülhetetlen zaja, elsősorban a gyártási tűrések, az összeszerelési hézagok, valamint a felületi sérülések és az elektromos korrózió okozta sérülések miatt az üzemeltetés, szállítás és telepítés során. A terhelési zaj csökkentése érdekében a gyártási folyamatnak meg kell erősítenie a csapágy belső falának simaságának, kerekségének és felületi érdességének észlelését, hogy biztosítsa a csapágyfurat és a tengelyfej minőségét, és elkerülje a túlzott hézagokat az összeszerelés során. .
A fenti zajforrásokra tekintettel az elektromos szegfúrók gyártási folyamatának optimalizálása a következő szempontokból indulhat ki:
A csapágy megmunkálási technológiájának és anyagválasztásának optimalizálása: Gondoskodjon arról, hogy a csapágy belső falának simasága, kereksége és felületi érdessége megfeleljen a szabványoknak, ezáltal csökkentve a mechanikai zaj keletkezését.
A rotor dinamikus kiegyensúlyozási pontosságának javítása: Használjon nagy pontosságú dinamikus kiegyensúlyozást vizsgáló berendezést, hogy biztosítsa a forgórész stabilitását működés közben, és csökkentse a mechanikai vibrációt és zajt.
A motor kialakításának optimalizálása: Hatékonyan csökkentheti az elektromágneses zajt a légrés fluxussűrűségének csökkentésével, a légrés növelésével, valamint az armatúra ferde rések és egyéb tervezési módszerek alkalmazásával.
A ventilátor és a légterelő burkolatának fejlesztése: Használjon lezárt hangszigetelő burkolatokat, növelje az alkatrészek hézagát és más módszereket az aerodinamikai zaj csökkentésére.
Minőségellenőrzés a gyártás és összeszerelés során: Erősítse meg az egyes láncszemek minőségellenőrzését, hogy biztosítsa az egyes alkatrészek pontosságát és minőségét, ezáltal csökkentve a terhelési zajt.