ENG Mint egy hosszú történelemű vágószerszámú anyag, a nagysebességű acél (HSS) 1910-es bevezetése óta fontos pozíciót töltött be a vágószerszám-iparban, kiváló vágási teljesítményének és viszonylag alacsony termelési költségeknek köszönhetően. A nagysebességű acél fúróbitek nemcsak kis elektromos szerszámokhoz, például kézi gyakorlatokhoz, hanem kiváló teljesítményt mutatnak a nagy stabilitású környezetben, például a fúrógépekben. Megismételhető csiszolási tulajdonságai hatékonyan csökkentik a felhasználás költségeit, tehát bizonyos piaci részesedést szerzett a körömiparban. A nagysebességű acél keménysége és kopásállósága azonban viszonylag korlátozott. A hosszú távú és nagy intenzitású működéshez szükséges elektromos körömfúrók esetében a fúróbitek gyakran cserélésének szükségessége befolyásolhatja a teljes működési hatékonyságot.
A kobalttartalmú, nagysebességű acél (HSSE) egy olyan anyag, amely kobaltot ad hozzá a nagysebességű acélhoz, hogy javítsa keménységét és vörös keménységét. Ennek az anyagnak a fúróbitái kiemelkednek a kopásállósággal, de ennek megfelelően csökkentik a szilárdságukat. A kobalttartalmú, nagysebességű acélfúró-bitek különösen alkalmasak arra, hogy egyes anyagokat magasabb keménységgel, például speciális körömjavítókkal vagy bevonatokkal dolgoznak fel. A körömiparban, ha ezeket az anyagokat gyakran feldolgozzák, a kobalttartalmú, nagysebességű acélfúró-bitek kiválasztása bölcs választás. Ugyanakkor viszonylag magas költségei miatt költséghatékonyságát gondosan meg kell mérni, amikor használják.
A karbid egy fém alapú kompozit anyag, amelyet elsősorban kemény anyagokból, például volfrám-karbidból készítenek komplex folyamatok révén. A karbidfúró-bitek szignifikánsan jobbak, mint a nagysebességű acél és kobalttartalmú, nagysebességű acél a keménység, a vörös keménység és a kopásállóság szempontjából, tehát hosszabb élettartamúak. A körömiparban a karbidfúró -darabok hatékonyan feldolgozhatják a különféle köröm anyagokat, beleértve a kemény köröm fokozókat és a vastag körömrétegeket. A karbidfúró -darabok azonban viszonylag drágák, és a karbantartáshoz professzionális csiszolóeszközöket igényelnek. Ezenkívül a karbidfúró-darabok nem lehetnek olyan kemények, mint a nagysebességű acél és a kobalttartalmú nagysebességű acél, tehát légy óvatos, amikor néhány keményebb anyagot kezel.
A fúróbites anyag kiválasztásakor egy elektromos körömfúró , a fúróbit bevonása szintén fontos szempont. A bevonat tovább javíthatja a fúrócsont vágási teljesítményét és élettartamát. A közönséges bevonat típusok közé tartozik a bevonat nélküli, fekete oxid bevonat, a titán -nitrid bevonat, a titán -karbonitrid bevonat és az alumínium -titán -nitrid bevonat. A nem bevont gyakorlatok a legalacsonyabbak és alkalmasak a lágy anyagok feldolgozására; A fekete -oxid bevonatok javítják a kenést és a hőállóságot; A titán-nitrid bevonatok a leggyakoribb választás, de nem alkalmasak a nagy keménység és a magas hőmérsékletű anyagok feldolgozására; A titán-karbonitrid bevonatok magasabb magas hőmérsékleti ellenállást és kopásállóságot biztosítanak; Az alumínium-titán-nitrid bevonatok magasabb vágási környezetben használhatók, de kerülniük kell az alumíniumtartalmú anyagok feldolgozását.
